بازرسی جوش به روش MT
براي تست عيوب سطحي و زير سطحي تست ذرات مغناطيسي(MT)کاربرد فراوان دارد. اين روش بخاطر قابليت آن در پيدا کردن عيوب زير سطحي که به سطح راه پيدا نکرده اند در مورد مواد فرو مغناطيسي ، ترجيح داده مي شود بخاطر وجود اين مزيت نسبت به تست مايعات نافذ، براي تمام مواد فرومغناطيسي استفاده از روش تست ذرات مغناطيسي روش مرسومي مي باشد.
اساس روش تست ذرات مغناطيسي به این صورت میباشد:
وقتي که يک ماده ي فرومغناطيس در اثر اعمال ميدان مغناطيسي به صورت مغناطيسي در مي آيد، ناپيوستگيهايي که خطوط ميدان مغناطيسي را قطع مي کنند باعث به وجود آمدن يک نشت ميدان مغناطيسي اطراف خود مي گردند، ذرات ريز مواد فرومغناطيس که به صورت پودر درآمده اند روي سطح مورد نظر پاشيده مي شوند و توسط نشتي ميدان به وجود آمده در اثر ناپيوستگي جذب مي شوند و اين ذرات جمع شده در روي نشتي ميدان باعث ديده شدن ناپيوستگي و محل آن مي گردند علاوه بر آن، شکل و مقدار ناپيوستگي را نيز نشان مي دهند. براي به دست آوردن بيشترين حساسيت در اين روش، استفاده از ذرات مغناطيسي داراي خاصيت فلوئورسنت که در محصولات نفتي به صورت نامحلول قرار گرفته اند با روش پيوسته و همراه با جريان تمام موج( Full wave DC continuous) به دست مي آيد.
تست ذرات مغناطيسي روش حساسي براي پيدا کردن ترکهاي کوچک و کم عمق سطحي در مواد فرومغناطيس مي باشد، در صورتي که باز شدگي دهانه ي ترکهاي سطحي بسيار زياد باشد در روي اين گونه ترکها هيچ الگويي از ذرات مغناطيسي جمع نمي شود زيرا دهانه ي ترک آنقدر بزرگ است که ذرات مغناطيسي قادر به پل زدن روي آنها نمي باشند.
در صورتي که ناپيوستگي ظريف و تيز باشد و همچنين بسيار نزديک سطح نيز باشد مثل يک رشته ي بلند از يک ناخالصي غير فلزي، يک نشانه ي تيز در اثر آن روي سطح به وجود مي آيد. هر چقدر که ناپيوستگي داراي عمق بيشتري باشد آنگاه نشانه به وجود آمده در اثر آن هم داراي وضوح بيشتري مي شود.
نشانه هاي به وجود آمده در اثر ذرات مغناطيسي به صورت مستقيم روي سطح به وجود مي آيند و از عيوب واقعي، شکلهاي مغناطيسي بوجود مي آورند. هيچ محدوديتي در اندازه و شکل قطعه ي مورد آزمايش وجود ندارد. معمولا نياز به تميزکاري اوليه زيادي ندارد و ترکهايي که توسط مواد اضافي پر شده اند را مي توان به راحتي شناسايي کرد.
انواع روش های MT
در تست ذرات مغناطیسی، با توجه به قابلیت نگهداری میدان مغناطیسی قطعه ممکن است محیط مغناطیسی یا در هنگام اعمال جریان مغناطیس کننده یا بعد از قطع جریان مغناطیس کننده، روی قطعه اعمال شود.
1-روش اول به روش پیوسته
2-روش دوم به روش ناپیوسته یا پسماند شهرت دارد. روش ناپیوسته، فقط روی موادی که قابلیت نگهداری بالایی دارند اعمال می شود. معمولا هر چقدر ماده سخت تر باشد قابلیت نگهداری میدان نیز بیشتر می شود.
در مورد فولادها ی کم کربن که قابلیت نگهداری پایینی دارند یا اصلا قابلیت نگهداری ندارند فقط از روش پیوسته و در اغلب اوقات از جریان متناوب به خاطر ایجاد تحرک بالا در ذرات مغناطیسی استفاده می شود.
مزاياي آزمايش با ذره مغناطسي
1-قابل اعتمادترين متد براي پيدا كردن تركها سطحي ، خصوصاً تركهاي خيلي ظريف و كم عمق مي باشد.
2-علائم وجود و ياعدم وجود عيب روي خود قطعه ظاهر مي شو.
3-كنترل سريع بوده وانجام آن آسان مي باشد . اپراتور مي تواند طرز كار را بدون آموزش طولاني يا خيليفني به آساني بياموزد.
4-محدوديتي براياندازه يا شكل قطعه مورد آزمايش وجود ندارد.
5-تركها اگر با مادهخارجي ديگري پر شده باشند نيز در اين روش پيدا مي شوند .
6–در حالت عادي پاككردن قبلي نمونه لازم نيست.
7– پوشش نازك رنگ ياساير پوشش هاي غير مغناطيسي مانع كار نخواهد شد.
8–در اين متد ازتجهيزات الكترومكانيكي استفاده مي شود كه پرداخت و ظرافت چنداني لازم نداشته و ميتواند در كارگاه ساخته شود . نگهداري آن نيز آسان است.
9-اين متد مي تواندبطور خود كار بكار رود و نسبتاً ارزان است .