مشخصات آلومینیوم و انواع کوره های آن
مشخصات آلومینیوم و کوره های آن：
آلومینیوم：Al ظرفیت：۳ (d)دانسیته：۲/۶۹۹
(Z)عدد اتمی：۱۳ جرم اتمی：۲۷ (Al)نقطه ذوب：°۶۵۹
شعاع اتمی در دمای محیط：°۱/۴۲۸
مهمترین آلیاژهای صنعتی و تجاری آلومینیوم عبارتند از آلیاژهای این عنصر و عناصری چون منیزیم,سیلیسیم,مس,و آلیاژهای تؤام آنها：
Al_________mg Al______mg si
Al___________si Al_________mg cu
Al___________c Al__________mg si cu
آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین و برخورداری از سیالیت خوب و همچنین گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی در صنایع امروزی اهمیت زیادی پیدا کرده اند.
عناصری چون منیزیم,سیلیسیم و مس درخواص ریخته گری و مکانیکی مرط به آلومینیوم به شدت اثر می گذارد و یک سری آلیاژهای صنعتی را به وجود می آورد که از مقاومت مکانیکی ,مقاومت به خوردگی و قابلیت ماشین کاری بسیار مطلوبی برخوردارند.
تقسیم بندی آلیاژ های آلومینیوم：
۱_آلیاژهای نوردی
۲_آلیاژهای ریخته گری
آلیاژهای نوردی ابتدا از طریق شمش ریزی (مداوم,نیم مداوم,محدود)تهیه میشوند وسپس پس از انجام عملیات حراتی تحت تأثیر یکی از روشهای مکانیکی (نورد,اکستروژن) به شکل نهایی در می آیند.
آلیاژهای ریخته گری از طریقق مختلف ریخته گری و تولید میشوند وبعد از آن مستقیم یا بعد از انجام عملیات حرارتی در صنعت استفاده میشوند.
مواد شارژ برای ذوب و ریخته گری AL:
مواد شاررژی برای ریخته گری آلومینیوم عبارتند از ：
۱_شمش اولیه ۲_شمش ثانویه۳_قراضه ۴_برگشتی۵_آمیژان ۶_کمک ذوب
کورهای ذوب الومینیوم
کورهای ذوب در صنعت الومینیوم و به طور کلی در ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی به سه دسته تقسیم میشوند：
۱_کوره های ذوب با حرارت غیر مستقیم (سوخت مایع یا گاز)
در این کوره هاسوخت یا محصولات احتراق (شعله)مستقیمأ با مذاب تماس ندارد بلکه حرارت به وسیله هدایت از دیواره ی بوته و محفظه کوره به مذاب منتقل میشود,به دلیل عدم تماس مستقیم شعله با مذاب بسیاری از فعل و انفعالات ناشی از چنین تماسی انجام نمیگیرد و عیوب ناشی کاهش پیدا میکنند. این کورها عبارتند از ：
۱_کوره های بوته ثابت
۲_کوره های ثابت با بوته متحرک
۳_کوره های گردان
انواع بوته ها عبارتند از ؛۱_بوته گرافیتی و کربن سیلیسی۲_بوته چدنی۳_کوره ی بوته ثابت (جداره ی کوره به عنوان بوته استفاده میگردد)
۲_کوره های ذوب با حرارت مستقیم
در این نوع کوره ها که با سوخت گازیو یا مایع گاز کار میکند,بین محصول احتراق (شعله) و مواد شارژی تماس مستقیم برقرار میشود و حرارت به وسیله ی جابجایی هدایت و تشعشع از شعله به سایر قسمتها انتقال پیدا می یابد.
انواع کوره ذوبی با حرارت مستقیم؛
۱_کوره های روبرور (ثابت,متحرک)
۲_کوره های بارل
کوره های روبرور ثابت：
عمذاب از دهانه بارگیری کووره خارج می شود و ظرفیت آنها بیش از ۲۰تن است.
کوره های روبرور گردان：
مذاب از ناودانک و دریچه خروجی در اثر گردش کوره خارج میشود وماکسیمم ظرفیت۱۰تن و نسبت راندمان حرارتی به کوره های غیر مستقیم افزایش داشته, این کوره ها باتوجه به اتلاف مذاب فقط در مقادیر بالا ذوب الومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد.
۳_کوره های الکتریکی, القایی
جهت تولید و ذوب آلومینیوم در مقادیر زیاد و اجتناب از اکسیداسیون مذاب و جلوگیری از ورود گازهای ناشی از محصولات احتراق و افزایش کیفیت مذاب آلومینیوم از کوره ها الکتریکی در انواع کوره های مقاومتی بوته ای از کوره روبر و کوره های القایی استفاده میشوند.
کوره های مقاومتی(الکتریکی)：
مکانیزم اصلی کوره های مقاومتی استفاده از گرمای حاصل از مقاومت میله یا الکترود در مقابل عبور جریان میباشد ,جنس الکترود های مقاومتی از نیکروم که از آلیاژ(fe,cr,ni)یا کرومال که آلیاژ(fe,cr,Al) و دراین نوع کوره ها ظرفیت حداکثر آنها ۵۰۰کیلوگرم و بوته از جنس چدن خاکستری است.
کوره های القایی(الکتریکی)
از نظر ظرفیت این نوع کوره ها بزرگترین مزیت آنها این است که قادر به ذوب ۱۵کیلوگرم تا چندین تن مذاب آلومینیوم است ،و در این نوع کوره ها هیچ نوع فعل و انفعالات شیمیایی که باعث افزایش ناخالصی و یا باعث ترکیب مذاب شود انجام نمیشود,و به دلیل عدم استفاده از الکترود امکان ورود ناخالصی ها از روش مکانیکی وجود ندارد.
انواع کوره های القایی
۱_فرکانس پایین باهسته و کانال جریان：این نوع از کوره شامل بوته و سیم پیچ جریان است و به وسیله آب مرتب خنک میشود و برای ذوب شمش و قطعات استفاده میشود.
۲_فرکانس پایین با هسته و کانال جریان：مذاب بین دو قطب اصلی (هسته)جریان پیدا میکنند و برای نگه داری مذای و تصفیه به کار میرود.
۳_فرکانس بالا ：این نوع از کوره ها شامل یک ژنراتور با قدرت ۵تا۱۰۰۰kw است.
